Trasporta 24 / 7,
elimina i tempi morti
Robot autonomi per la logistica interna
TRASPORTA · TRAINA · SOLLEVA · CONSEGNATUTTO CON UN CLICK
ZERO CAPEX ◆ INSTALLAZIONE RAPIDA ◆ ASSISTENZA IN ITALIA ◆ OPERATIVO 24 / 7 ◆ UN SOLO CANONE ◆ CONFIGURAZIONE SU MISURA ◆
LA GAMMA JEFF BOT
Non compri un robot.
Automatizzi un percorso.
Partiamo dal lavoro ripetitivo che oggi ruba tempo alle persone. Scegliamo il robot, costruiamo l’accessorio, mappiamo gli spazi e lo rendiamo operativo.
TI RICONOSCI?
Il problema non è trasportare.
È continuare a farlo a mano.
JB
01 / AGILE DELIVERY
Jeff Bot
Mini.
Il robot cameriere della famiglia, vestito Jeff Bot: tre ripiani, ingombro compatto e dettagli giallo sicurezza per distribuire vassoi, documenti, utensili e piccoli carichi tra reparti, uffici e postazioni.
3 RIPIANI40 KG24 / 7 DISPONIBILE
CONFIGURA JEFF BOT MINI →02 / LIGHT INDUSTRIAL
Jeff Bot
One.
La piattaforma industriale leggera da 150 kg. Compatta, robusta e immediata da usare per cassette, kit, componenti e piccoli colli tra magazzino, linea e postazioni operative.
150 KGPORTATA MASSIMA60 CMPASSAGGIO MINIMO12 HAUTONOMIA
CONFIGURA JEFF BOT ONE →JEFF BOT ONE / 150 KG
03 / MEDIO CARICO
Jeff Bot Pro
La piattaforma industriale da 300 kg: compatta, flessibile e subito operativa. Si muove anche nei corridoi stretti e segue i cambiamenti della produzione.
PRO300kg portata12ore autonomia1,2m/s velocità
04 / ALTO CARICO
Jeff Bot Pro Max.
Quando il carico si fa pesante.
Jeff Bot Pro Max porta fino a 600 kg, gestisce scaffali e pallet e si integra nelle flotte industriali più complesse.
600 KGPORTATA MASSIMAVDA5050PROTOCOLLO12 HAUTONOMIA
JEFF BOT PRO MAX / UPRIGHT
600 kg sul pianale.
Forza industriale.
Schermo, impugnatura assistita e sollevamento integrato per le movimentazioni pesanti.
JEFF BOT PRO MAX / UNDERRIDE
Sotto il carico.
Dentro il processo.
Entra sotto scaffali e rack, li solleva e li consegna in completa autonomia.
05 / PALLET HANDLING AI-NATIVE
Jeff Bot
Ultra.
Il nuovo portapallet autonomo per i flussi che non ammettono compromessi. Riconosce pallet standard e supporti non standard, verifica gli spazi, allinea le forche e coordina la flotta anche nei magazzini dinamici.
2.000 KGPORTATA MASSIMA20 SINSERIMENTO FORCHE1,6 M/SVELOCITÀ A VUOTO
CONFIGURA JEFF BOT ULTRA →JEFF BOT ULTRA / 2.000 KG
Riconosce pallet a tre longheroni, basi perimetrali e supporti non standard per un ingaggio preciso.
Compensa pallet fuori posizione fino a 15 cm e disallineamenti fino a 15° senza conferma manuale.
Prelievo pallet a 90° in corsie fino a 2 metri, con distanza tra pallet ridotta fino a 15 cm.
Missioni da API, task button o controllo vocale, con orchestrazione distribuita della flotta e integrazione IoT.
AUTOMATED MATERIAL TRANSFER
Jeff Bot Pro
Conveyor.
Una rulliera motorizzata trasforma il robot in una stazione mobile: riceve, trasferisce e consegna il materiale tra operatori, linee e macchine automatiche senza passaggi manuali.
CONVEYOR / SINGLE LAYERAllineamento ripetibile con rulliere, stazioni e macchine.
Configurazione singola; espandibile a doppio livello per due flussi.
Larghezza regolabile da 120 a 540 mm.
Quota e orientamento di docking configurabili sul progetto.
Fino a 12 ore senza carico e 10 ore a pieno carico.
Rientro automatico in carica tra le finestre operative.
Human-to-Line
L’operatore deposita il collo; Jeff Bot lo porta alla linea e lo trasferisce sulla rulliera di destinazione.
Line-to-Line
Prelievo automatico da una stazione, missione autonoma e scarico sincronizzato sulla lavorazione successiva.
Line-to-Human
La linea rilascia il materiale; Jeff Bot lo consegna a picking, controllo qualità, imballo o operatore.
THE FACTORY PLAYBOOK
Un robot.
Sei colli di bottiglia in meno.
Non vendiamo una macchina che gira. Disegniamo missioni che tolgono chilometri alle persone e minuti al processo.
01LINE FEEDING
Materiale alla linea, prima che serva.
Rifornimento continuo di componenti dal supermarket alle postazioni, con missioni pianificate o chiamate dall’operatore.
↗02WIP TRANSFER
Il semilavorato cambia cella da solo.
Trasferimenti ripetibili tra lavorazioni, buffer e isole produttive senza impegnare muletti o persone.
↗03QUALITY RUNNER
Campioni al controllo qualità.
Prelievo dei campioni in produzione e consegna al laboratorio con priorità, percorso e stato tracciabili.
↗04END OF LINE
Fine linea verso magazzino.
Prodotti finiti, pallet e rack escono dalla linea e raggiungono staging, imballo o spedizione in autonomia.
↗05TUGGER TRAIN
Più carrelli, una sola missione.
Traino di gabbie e carrelli già presenti in stabilimento, con agganci progettati sul flusso reale.
↗06CLOSED LOOP
Vuoti, resi e scarti tornano indietro.
Il robot chiude il ciclo: consegna il pieno e riporta contenitori vuoti, imballi e materiali di ritorno.
↗JEFF BOT CONTROL LAYER
Non segue una linea.
Segue la fabbrica.
Dal singolo pulsante alla flotta connessa: scegliamo il livello software necessario oggi, lasciando aperta la crescita di domani.
WMSMESERPPAGERTOUCH
JEFF BOTCONTROL TOWERMISSIONI · TRAFFICO · PRIORITÀ · DATI
ROBOT 01ROBOT 02ROBOT 03FACILITY IoT
On demand
Missione da schermo, pulsante o pager: l’operatore chiama e il robot arriva.
Scheduled routes
Giri latte, consegne ricorrenti e finestre orarie configurate sul takt produttivo.
Fleet orchestration
Priorità, traffico, incroci, ricarica e assegnazione dinamica delle missioni a più robot.
API & sistemi
Collegamento con WMS, MES o ERP per trasformare ordini ed eventi in missioni automatiche.
Factory access
Porte, varchi, ascensori e chiamate periferiche diventano parte del percorso autonomo.
Private deployment
Configurazione on-premise e interoperabilità VDA5050 per gli impianti che lo richiedono.
6 MODALITÀ DI ATTIVAZIONE
ManualeProgrammatoChiamataEvento APIPrioritarioCiclo chiuso
IL SUO GESTIONALE. GIÀ PRONTO.
Jeff Bot
Operations.
Una control room unica per creare missioni, vedere la flotta, analizzare i tempi e governare l’intero servizio. Anche senza modificare subito il gestionale aziendale.
- Mission builder visuale
- Mappa live e stato robot
- Code, priorità e SLA
- Storico missioni ed eventi
- KPI, utilizzo e tempi ciclo
- Utenti, ruoli e notifiche
JB / OPERATIONSLIVE SYSTEM ●
JB 01JB 04JB 09LIVE FACTORY MAP
MISSION QUEUE
01 Linea A → QC NOW
02 WH → Linea C 02:14
03 Waste loop 05:30
04 Empty return 08:42
ERP · WMS · MES · API
Parla con i gestionali
più usati al mondo.
Ordini, missioni, priorità, stati e conferme possono viaggiare tra Jeff Bot e i sistemi che governano produzione e logistica.
SAP
SiemensGUARDA TUTTI I GESTIONALI E I FLUSSI →
IL TUO GESTIONALE NON È FRA QUESTI?Tranquillo. Parliamo con la tua software house, troviamo API, tracciati, database o codici disponibili e costruiamo il collegamento necessario. Abbiamo già affrontato logistiche italiane e flussi complessi considerati impossibili da integrare.
OPEN API / EVENT-DRIVEN
Non “si integra”.
Succede questo.
Le API trasformano un evento aziendale in una missione fisica e riportano al sistema ciò che è successo. Il robot diventa un’estensione esecutiva di WMS, MES ed ERP.
01 / BUSINESS EVENTWMS / MES / ERP
→ordine pronto
materiale richiesto
contenitore pieno02 / ORCHESTRATIONJEFF BOT API
→valida · prioritizza
assegna · monitora03 / PHYSICAL ACTIONROBOT + FACILITY
ritira · attraversa
consegna · confermaLIVE MISSION EXAMPLEPOST /missions
{
"external_order": "WO-18427",
"pickup": "WH-A-04",
"dropoff": "LINE-03",
"load": "KIT-772",
"priority": "high",
"callback": "mission.completed"
}Creare una missione
Origine, destinazione, carico, priorità e finestra temporale arrivano dal sistema aziendale.
Cambiare priorità
Mettere in pausa, annullare o promuovere una missione urgente secondo le regole operative.
Leggere lo stato
Disponibilità, avanzamento missione, batteria, allarmi e posizione logica della flotta.
Ricevere eventi
Missione accettata, partenza, arrivo, completamento, eccezione o richiesta operatore.
Orchestrare più robot
Assegnazione dinamica, code, traffico, precedenze e ricarica coordinata.
Comandare la facility
Richieste a porte, varchi, ascensori, semafori o stazioni automatiche.
Chiudere la tracciabilità
ID ordine, lotto, contenitore e timestamp ritornano a WMS, MES o ERP.
Alimentare i KPI
Tempi ciclo, utilizzo, attese, missioni fallite e colli di bottiglia verso BI e dashboard.
Esempio architetturale illustrativo. Endpoint, dati disponibili, autenticazione e logiche vengono verificati e definiti durante l’analisi tecnica del progetto.
SIMULATED BUSINESS CASES
Quattro fabbriche.
Quattro modi di creare valore.
Scenari dimostrativi costruiti per spiegare il metodo. Non sono clienti reali né risultati promessi: sono target da validare con un pilot sul campo.
01 / AUTOMOTIVE
Componenti alla linea senza chiamate radio
PRIMA8 milk run manuali · priorità gestite a voce
FLUSSO APIMES segnala consumo → Jeff Bot crea la missione → consegna il kit → conferma lotto e orario
TARGET SIMULATO
−32%TEMPO DI ATTESA
+18%MISSIONI / TURNO
100%CONSEGNE TRACCIATE
02 / 3PL / WAREHOUSE
Ordine al picker, non picker alla merce
PRIMAOperatori in cammino per gran parte del turno
FLUSSO APIWMS raggruppa gli ordini → flotta porta i rack nelle zone → conferma prelievo e rilascio
TARGET SIMULATO
2,1×PRODUTTIVITÀ
−45%METRI PERCORSI
<3 minTEMPO DI CHIAMATA
03 / PHARMA / QUALITY
Campioni urgenti con catena eventi
PRIMACampioni affidati a passaggi non strutturati
FLUSSO APILIMS/MES apre priorità → ritiro in reparto → consegna al laboratorio → evento di presa in carico
TARGET SIMULATO
−55%TEMPO DI CONSEGNA
0PASSAGGI MANUALI
24 / 7DISPONIBILITÀ
04 / FACILITY / WASTE
Rifiuti e vuoti in un ciclo chiuso
PRIMAGiri fissi anche con contenitori semivuoti
FLUSSO APIPulsante o sensore chiama → ritiro contenitore → consegna area raccolta → ritorno del vuoto
TARGET SIMULATO
−28%GIRI A VUOTO
4FLUSSI SEPARATI
1CONTROL ROOM
USE CASE / WASTE LOOP
Anche i rifiuti
hanno una supply chain.
Ritiro programmato dalle isole di produzione, contenitori separati per tipologia e consegna autonoma all’area di raccolta. Il pieno parte, il vuoto ritorna.
RACCOLTA DIFFERENZIATASCARTI DI PRODUZIONECONTENITORI CHIUSIGIRO PROGRAMMATO
UNA PIATTAFORMA, TUTTA L’AZIENDA
Non solo logistica.
Ogni reparto ha un viaggio da eliminare.
PRODUZIONE
Rifornimento linea, WIP, scarti, campioni qualità e ritorno vuoti.
MAGAZZINO
Picking assistito, trasferimento rack, staging e collegamento con le baie.
QUALITÀ
Campioni prioritari, quarantena materiali e missioni completamente tracciate.
MANUTENZIONE
Ricambi, utensili e kit intervento consegnati dove servono.
FACILITY
Rifiuti, lavanderia, consumabili e posta interna su giri programmati.
SPEDIZIONI
Prodotto finito da fine linea a imballo, consolidamento e outbound.
JEFF BOT FLOW ENGINEERING
Prima misuriamo.
Poi automatizziamo.
Il robot è l’ultima decisione, non la prima. Un progetto serio nasce dal flusso, dai vincoli e dal risultato economico.
Flow Audit
Rileviamo origini, destinazioni, frequenze, pesi, picchi, attese, interferenze e chilometri percorsi dagli operatori.
OUTPUTMappa dei flussi + prioritàMission Design
Disegniamo stazioni, percorsi, logiche di chiamata, accessori, numero di robot e gestione delle eccezioni.
OUTPUTScenario operativo + business casePilot Sprint
Testiamo il percorso reale, misuriamo tempi ciclo e validiamo il comportamento con operatori e responsabili di reparto.
OUTPUTDati reali + piano di rolloutContinuous Ops
Monitoriamo utilizzo, missioni, congestioni e disponibilità per migliorare il servizio e aprire nuovi flussi.
OUTPUTKPI + ottimizzazione continuaIL BUSINESS CASE, SENZA MAGIA
Il costo vero non è il carrello.
È ogni viaggio che ripeti.
Per stimare il valore non partiamo da slogan. Partiamo dalle variabili che puoi controllare e verificare nel tuo stabilimento.
VIAGGI / GIORNO×MINUTI / VIAGGIO×GIORNI OPERATIVI
+ATTESA MATERIALE+FERMI & URGENZE+RISCHIO MOVIMENTAZIONE
= OPPORTUNITÀ DI AUTOMAZIONETempo restituito alle persone
Ore oggi assorbite da camminate, attese e trasporti senza valore aggiunto.
Flusso più prevedibile
Missioni regolari, priorità esplicite e dati per vedere dove il processo rallenta.
Costo mensile leggibile
Con il noleggio confronti il servizio con il costo operativo attuale, senza immobilizzare capitale.
ROI CONFIGURATOR
Quanto costa oggi
spostare cose?
Inserisci i tuoi numeri. Non è un preventivo e non promette un risultato: serve a capire se vale la pena misurare il flusso sul campo.
STIMA ESPLORATIVACosto annuo del trasporto ripetitivo27.720 €Opportunità economica da verificare16.632 €
594 ore/anno potenzialmente restituite ad attività a maggior valore.
VALIDIAMO I NUMERI SUL CAMPO →ORDER-TO-PERSON
È l’ordine che va
verso la persona.
Il gestionale genera l’ondata, Jeff Bot porta rack o contenitori nelle postazioni di picking, l’operatore preleva e il sistema riceve la conferma. Meno camminate, stazioni più produttive, flusso leggibile.
- 01Generazione ordine
- 02Assegnazione missione
- 03Trasporto automatico
- 04Picking in postazione
- 05Conferma al WMS
SCEGLI PER FLUSSO, NON PER SIGLA
Sei basi.
Una sola regia.
La configurazione finale dipende da carico, passaggi, supporti, frequenza e integrazione. Questa tabella serve a orientare il primo confronto.
MODELLOPORTATAPASSAGGIOAUTONOMIAFLUSSO IDEALE
Jeff Bot Mini40 kg—12 hVassoi, documenti e piccoli carichi
Jeff Bot One150 kg60 cm12 hCassette, kit e piccoli carichi
Jeff Bot Pro300 kg60 cm12 hPianale, rack, gabbie, traino e rulliere
Jeff Bot Pro Max600 kg70 cm12 hPallet e carichi industriali
Jeff Bot Pro Max Under600 kg65 cm12 hScaffali e supporti sottocarico
Jeff Bot Ultra2.000 kg200 cm*12 / 6 hPallet e flussi heavy-duty
* Valore riferito alla larghezza minima indicativa della corsia per il prelievo pallet a 90°. Valori nominali di orientamento: prestazioni, autonomia e configurazione vengono verificate sul carico e sull’ambiente reali.
CONFIGURAZIONI REALI
La stessa intelligenza.
Un vestito diverso per ogni lavoro.
01 / LINEUP
Dal contenitore al roll container
Rack per cassette, piano per colli e traino di gabbie: il modulo nasce dal materiale da movimentare.
02 / KITTING
Kit e cassette alla linea
03 / BOX FLOW
Colli e semilavorati
04 / TOWING
Gabbie, vuoti e resi
GO-LIVE SENZA TEATRO
Da planimetria
a missione reale.
Flow audit
Layout, carichi, frequenze, criticità e obiettivo economico.
Mappatura
Stazioni, percorsi, regole e punti di chiamata.
Test operativi
Ostacoli, incroci, carico, aggancio ed eccezioni.
Formazione
Operatori, supervisori e procedure di ripartenza.
Ottimizzazione
KPI, nuove missioni e rollout graduale della flotta.
SAFETY BY PROJECT
Autonomia non significa
lasciarlo andare e basta.
La sicurezza nasce dall’insieme: sensori del robot, analisi del percorso, velocità configurate, regole agli incroci, gestione degli accessi, formazione e procedure condivise con il cliente.
- Analisi di spazi, passaggi e interazioni
- Aree, velocità e precedenze configurabili
- Arresto e gestione degli ostacoli
- Segnalazioni visive e acustiche
- Procedure operative e formazione
- Verifica della configurazione finale
DOMANDE PRIMA DI PARTIRE
Le risposte che
servono davvero.
01Serve modificare tutta la fabbrica?+
No. Si parte dai percorsi esistenti e si interviene solo dove serve: punti di chiamata, segnaletica, accessi automatici o piccoli adattamenti ai carrelli.
02Come si collega al nostro gestionale?+
Definiamo quale evento deve generare una missione, quali dati devono tornare al sistema e il canale disponibile: API, middleware, database, protocolli industriali o chiamata manuale.
03Cosa succede se trova una persona o un ostacolo?+
Il robot rileva l’ambiente, rallenta o si arresta e ricalcola il percorso quando possibile. Velocità, aree e regole operative vengono configurate durante la messa in servizio.
04Possiamo iniziare senza integrazione IT?+
Sì. Touchscreen, pager, pulsanti e missioni programmate permettono di partire subito; l’integrazione con WMS, MES o ERP può arrivare in una fase successiva.
05Come capiamo se conviene davvero?+
Misuriamo viaggi giornalieri, minuti per viaggio, metri percorsi, carico, attese e costo attuale. Da qui costruiamo il confronto tra processo manuale e servizio automatizzato.
06Se cambiano layout o produzione?+
Aggiorniamo mappa, stazioni, priorità e missioni. Accessori e carrelli modulari consentono di riutilizzare la piattaforma su flussi differenti.
07Un solo robot può fare lavori diversi?+
Sì, se carichi, accessori e finestre operative sono compatibili. La control tower assegna missioni differenti in base a priorità, disponibilità e stato batteria.
08Chi segue assistenza e formazione?+
Jeff Bot configura il servizio, forma gli operatori e struttura manutenzione e assistenza dentro la formula di noleggio scelta.
UN ROBOT, MOLTI LAVORI
Costruito attorno
al tuo flusso.
01Gabbia trainata
Porta materiali, contenitori e resi tra magazzino e linea senza viaggi manuali.
02Traino modulare
Agganci e carrelli configurati attorno ai mezzi e ai flussi che usate già.
03Scaffale mobile
Prelievo e consegna automatica di scaffali, pallet e supporti dedicati.
CONFIGURATORE RAPIDO / 5 DOMANDE
Descrivi il flusso.
Jeff Bot sceglie la base.
Una prima indicazione immediata. La configurazione definitiva viene validata su carico, layout, passaggi, sicurezza e frequenza reale.
COME FUNZIONA
Da planimetria
a primo viaggio.
- 01
Ci mandi foto e planimetria
Vediamo carichi, distanze, passaggi e frequenze.
- 02
Progettiamo la soluzione
Robot, accessori, percorsi e integrazioni.
- 03
Installiamo e formiamo
Mappatura, test e avviamento con gli operatori.
- 04
Lo teniamo operativo
Assistenza, manutenzione e ottimizzazione.
SENZA INVESTIMENTO INIZIALE
Il robot lavora.
Tu paghi un canone.
Noleggio operativo
Robot, accessori, installazione, configurazione, formazione e manutenzione in un canone prevedibile.
Richiedi proposta →Tu paghi il risultato
Assistenza completa, ricambi, batterie, teleassistenza e sostituzione rapida in caso di fermo.
Scopri Full Rent →PARTIAMO DAL TUO PERCORSO
Mandaci la
planimetria.
Ti restituiamo una prima analisi gratuita: robot, configurazione, percorso e formula di noleggio.